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Archivo de abril, 2012

Comparativa de cámaras 3CCD vs Bayer

abril 26, 2012 Para: INFAIMON Categoría: GENERAL

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Opticas Telecéntricas de Opto-Engineering

abril 25, 2012 Para: INFAIMON Categoría: GENERAL

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La Inspección en 3D termina con los defectos en la industria del automóvil

abril 16, 2012 Para: INFAIMON Categoría: 3D, Automoción, GENERAL, SECTORES, TECNOLOGIAS

La inspección 3D está creciendo en la industria del automóvil, tanto con cámaras 3D como en configuraciones estéreo con múltiples cámaras 2D como las cámaras de Allied Vision Technologies.

Los sistemas convencionales de visión artificial en 2D, utilizados para la inspección en la industria del automóvil, han llegado a un punto límite, en el que es necesario aplicar técnicas de 3D para incrementar la calidad en los procesos productivos.

Las aplicaciones de visión artificial en la industria del automóvil no sólo incluyen inspección y ensamblaje sino también trazabilidad y calibración. La industria decidió tener un control del  100% de trazabilidad de sus piezas e inspeccionarlas en su totalidad para evitar defectos a gran escala.

En las líneas de montaje de la industria del automóvil, los sistemas 2D cubren un amplio rango de defectos en piezas complejas. Un método sencillo para conseguir un sistema de visión 3D es posicionar dos cámaras 2D alrededor de un objeto, parado o en movimiento, en la línea de montaje y sincronizarlas consiguiendo imágenes estéreo. Este método funciona bien para generar información de la localización 3D cuando la región de interés es grande y la cámara se encuentra muy cerca del objeto. Es muy efectivo también para objetos estáticos. Debido a la perspectiva visual, este método provoca distorsiones en la medida de profundidad dentro del campo de visión y también puede ser muy costoso si son necesarias muchas cámaras.

Una aplicación en la que ha funcionado con mucho éxito es la inspección de los tubos y tuberías que se ensamblan en un automóvil, por las que circulan el combustible, líquido de frenos, etc. Tradicionalmente los ingenieros utilizan calibraciones manuales e inspección visual para el chequeo. Como cualquier otro sistema de inspección visual, el intenso trabajo, las horas y el costo son altísimos.

AICON 3D desarrolló un sistema de medición de tuberías con cámaras de alta resolución de Allied Vision Technologies. La cámara determina la geometría de los tubos haciendo capturas sincronizadas y creando imágenes paralelas de diferentes ángulos, midiendo los ángulos de las curvas de 5 a 180 grados.

Cámaras inteligentes con sistemas 3D son cada vez más utilizadas en aplicaciones de alta tecnología como en la industria aeroespacial y en algunos casos utilizadas en robots en líneas de montaje de la industria automóvil. Uno de los sensores inteligentes 3D más pequeños es el VC Nano 3D de Vision Components. Con apenas un tamaño de 140x70x35mm, es capaz de grabar imágenes en tiempo real a una velocidad de 400Hz utilizando el método de triangulación 3D.

Fuente: Ann R. Thryft, Senior Technical Editor, Materials & Assembly (Design News)

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Inspección de galletas con visión artificial

abril 04, 2012 Para: INFAIMON Categoría: 3D, Alimentación, GENERAL, SECTORES, TECNOLOGIAS

El software de visión artificial ha evolucionado mucho en los últimos años y las últimas herramientas de visión 3D han abierto puertas para nuevas técnicas que hasta ahora no eran posibles.

La industria alimentaria y la de bebidas se han vuelto extremadamente competitivas y los consumidores esperan un alto estándar de calidad y presentación de los productos. El consumidor que compra un paquete de galletas, espera todas tengan el mismo tamaño, peso y calidad. El principal objetivo del fabricante es optimizar la fabricación y garantizar la calidad tanto del producto como del embalaje.

Uno de los líderes europeos en fabricación de galletas, solicitó a Machine Vision Technology Ltd. (Leamington Spa, UK) un sistema para automatizar el control de peso y tamaño de las galletas en el proceso de producción.

En la línea de producción, 30 filas de galletas cocidas pasan en continuo movimiento por el sistema de inspección. Cada minuto se inspeccionan 120 columnas de 30 galletas cada una, llegando a 3600 galletas por minuto.

Dos galletas son combinadas con un relleno resultando en un “sándwich” de galletas al final del proceso. El objetivo es que todas las galletas rellenas tengan el mismo tamaño y peso. Las galletas constan de dos partes, rellenas de un fondant de chocolate en el medio. El fabricante necesita medir cada lado de las galletas y verificar la cantidad de relleno que tiene que llevar para que el sándwich esté correcto. El relleno es muy caro comparado con las galletas, por eso es tan importante controlar el tamaño de las galletas para optimizar el coste.

El sistema está compuesto por tres cámaras conectadas con el software de visión artificial HALCON de MVTec, que hace el análisis de las medidas, tanto de la anchura como de la longitud, verificando si es correcto el tamaño. Una cuarta cámara montada en un sistema de triangulación láser hace la reconstrucción 3D para obtener medidas muy precisas en relación al peso.

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