soldadura na indústria automóvel Tiempo de lectura: 1 minuto

En las instalaciones modernas de producción de chasis en la industria automotriz, las técnicas tradicionales de soldadura por puntos han sido sustituidas por técnicas de unión por láser, donde hojas prefabricadas (llamadas placas a medida) son unidas mediante soldadura por láser y procesos de soldadura fuerte.

La fabricación de placas de soldadura a medida es una de las aplicaciones más importantes dentro de la producción de automóviles y las altas exigencias de esta industria en terminos de calidad, exigen un control  extraordinariamente riguroso y consistente de los cordones de soldadura, durante todas las etapas del proceso de producción.

Este desafío ha sido superado con la utilización de un sistema de control automatizado que puede inspeccionar el 100% del cordón de soldadura. El sistema consiste en un sensor integrado de una cámara CMOS Photonfocus, un generador de línea láser y un anillo de luz LED y puede analizar el perfil, la estructura y poros de cada soldadura.

Los defectos se detectan mediante una combinación de triangulación laser (3D) y análisis de la escala de grises (2D) en 3 procedimientos paralelos: análisis del perfil 3D, análisis de la estructura de soldadura en 2D (análisis de la textura de la soldadura) y análisis de los poros en 2D.

El sistema de inspección ha reducido los tiempos de reacción a defectos y al mismo tiempo ha contribuido para aumentar la seguridad de los procesos, garantizando el alto estándar de calidad exigido por la industria automotriz actual. Además proporciona un método eficiente para documentar los procesos de pruebas de la soldadura, mejorando así la rentabilidad de la producción de chasis.