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Şişecam Paşabahçe da Turquia é um dos fabricantes mais importantes de peças de cristal. A companhia produz copos de cristal desde 1935 e exporta seus produtos a companhias internacionais desde 1961. A Paşabahçe começou a automatizar a sua produção em 1955 e foi pioneira na automação na indústria de cristais.

Como em qualquer indústria de produção de massa, os sistemas de inspeção e controlo de qualidade automatizada podem significar um aumento qualitativo da produtividade.
Entretanto, a inspeção de copos de cristais tem seus próprios desafios pela natureza do material.

A inspeção de cristais é muito desafiadora pelas propriedades físicas e óticas do cristal: é transparente e refletivo além de refratar a luz, chegando a atuar como uma lente, de acordo com o formato. Estas características fazem com que seja muito difícil capturar imagens que possam ser processadas pelo software de detecção de defeitos. Além disso, as peças são muito frágeis, portanto requerem uma manipulação muito cuidadosa.

Para solucionar este problema, a Paşabahçe escolheu o sistema de inspeção O2KS criado pela empresa E3TAM especificamente para a inspeção de copos e taças de cristal.

O O2KS é um sistema autónomo completo de inspeção criado para executar o controlo de qualidade em copos de cristal, diretamente na linha de produção, sem diminuir a velocidade do processo de fabricação. O sistema pode inspecionar 4 peças por segundo ou ainda mais, dependendo da configuração individual, garantindo o alto nível da produção.

O sistema pode detectar uma grande variedade de defeitos, tais como rachaduras, ondulações nas bordas, arranhões ou rebarbas em peças de diferentes formatos e tamanhos.

O primeiro passo é a inspeção lateral que utiliza 4 câmaras Guppy PRO F-201B de Allied Vision Technologies, duas do lado esquerdo e duas do lado direito da esteira transportadora. As câmaras estão equipadas com grandes óticas telecêntricas. Para manter o sistema o mais compacto possível, cada câmara está posicionada verticalmente sobre espelhos posicionados num ângulo de 45 graus. Cada câmara visualiza como mínimo um ângulo de 90 da peça, portanto a combinação das 4 imagens garante a captura da totalidade da peça para sua inspeção.

O seguinte passo está focado na inspeção da parte superior e inferior da peça. Para isso, foram utilizadas duas câmaras Stingray F-145B da AVT posicionadas na parte superior da esteira e outra na parte inferior, que capturam a borda e a base dos copos inspecionando a geometria e as possíveis falhas.

Depois de deixar a cabine de inspeção, as taças passam por um sistema que expulsam da esteira as peças com defeito previamente detectado pelo sistema.

Alta tecnologia para a máxima precisão

A Guppy PRO F-201B é uma câmara monocromática de visão de 2 megapíxeis de tamanho reduzido e muito robusta. A câmara é capaz de capturar 14 imagens por segundo a máxima resolução, o que é muito mais que a necessidade do sistema de 4 capturas por segundo.

A Stingray F-145B é uma câmara de visão monocromática com sensor CCD Sony, capaz de capturar até 16 imagens por segundo a máxima resolução.  As duas câmaras estão conectadas a um computador por FireWire B de alta velocidade.

As imagens obtidas pela câmara são analisadas pelo software que é capaz de detectar 20 falhas diferentes com uma precisão de 0.6mm. o sistema é extremamente versátil e pode inspecionar produtos de diferentes tamanhos e formatos.

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