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Os recipientes metálicos para alimentos são utilizados diariamente em todo tipo de indústria e são confiáveis devido às suas propriedades beneficiosas para armazenar produtos, sem que se deteriorem a curto prazo. São recipientes de formato rígido e resistente que podem armazenar produtos tanto sólidos como líquidos.

 

Definições dos recipientes metálicos

Quais qualidades definem os recipientes metálicos e em que se diferenciam dos recipientes de plástico que também são muito utilizados na indústria de alimentos? 

  • São resistentes e permiten deformar-se
  • São leves e oferecem uma grande hemerticidade
  • Não sofrem contacto com a luz devido a sua opacidade
  • Garantem a condutividade da temperatura
  • São muito versáteis e recicláveis
  • Encaixam-se nas demandas de distribuição comercial e oferecem personalização

 

Características dos recipientes metálicos

Há dois grupos principais de recipientes metálicos, divididos em várias sub-categorias: 

  • Recipientes metálicos leves
  • Recipientes metálicos pesados

No caso dos leves, a divisão é produzida de forma adicional em quatro variantes: recipientes da indústria da alimentação, recipientes para bebidas, recipientes de formato industrial, como é o caso dos tambores, e aerossóis. Os recipientes leves se caracterizam porque sua capacidade está abaixo dos 40 litros e possuem um espessor abaixo dos 0,50 milímetros.  

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Por outro lado, os recipientes pesados são construídos com alumínio e aço, utilizando materiais de ferro como a chapa cromada, a e construyen con aluminio y acero, utilizándose materiales ferrosos como a placa cromada, a placa de lata e a chapa preta. O aço resultante sempre é de baixo conteúdo em níveis de carbono, sendo este um recurso que coincide em todos os modelos.

 

Alimentos enlatados com recipientes metálicos

O uso dos recipientes metálicos garante que os alimentos que tenham sido enlatados possam conservar o calor e que não sofram nenhum tipo de dano se ocorre algum impacto no recipiente. Isso garante que a comida esteja sempre pronta para o consumo sem exceção. Cada alimento embalado é submetido à diretrizes de segurança e qualidade governamentais, garantindo que não haverá nenhum risco para os consumidores. Ao realizar o enlatado de um alimento, todas as suas propriedades são conservadas, como a quantidade de minerais e vitaminas presentes, assim como o sabor. Isso faz com que os recipientes metálicos sejam a melhor opção e a mais segura para garantir que um alimento seja conservado com o passar do tempo. 

 

Como é o processo de recipiente?

Embalar um alimento é um processo mais complexo que simplesmente introduzi-lo na embalagem e fechá-lo de forma hermética. Este processo deve ser dividido nas seguintes fases:

  • Escolha de alimentos através de controles de qualidade.
  • Lavar, desinfetar, descascar, fatiar ou cortar alimentos para deixar apenas elementos comestíveis.
  • Cozido no nível do que é necessário do alimento ou preparado com água, açúcar e outras substâncias, dependendo do produto.
  • Introdução do alimento no recipiente e fechamento elétrico após o enchimento.
  • Esterilização da comida com um processo térmico.
  • Codificação de embalagens e rotulagem para distribuição.

 

Tecnologia para a qualidade do recipiente

Para garantir que os recipientes são produzidos sob as melhores condições e resultados, é necessário confiar nos novos recursos tecnológicos adotados na indústria. É o caso do uso dos sensores Gocator, que garantem que o recipiente feito de forma totalmente eficiente mediante o uso de tecnologia 3D .

 

Esta tecnologia inspeciona todo o processo de embalagem de maneira exaustiva em busca de qualquer possível imperfeição que possa alterar o resultado do produto embalado. Por exemplo, se analiza a qualidade da superfície do recipiente, as bordas e o formato em geral de uma maneira automatizada com processos de medição complexos que simplifican as análises de uma maneira muito avançada. Para entender o volume de eficiência da aplicação de uma tecnologia como a que o Gocator propõe, é necessário ver que em apenas um minuto este sistema pode analisar 600 embalagens, garantindo assim resultados otimizados. 

 

 

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