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A INFAIMON colabora com a empresa portuguesa de engenharia μRoboptics no desenvolvimento do µInspector, a solução ideal para calçado, confeção de vestuário, automóvel, estofos, peles, nas áreas de montagem, controlo de qualidade e modelação. Neste artigo contamos tudo.

Os desafios da indústria têxtil 4.0

O nosso cliente, µRoboptics, é uma empresa portuguesa de engenharia que combina a investigação académica com o desenvolvimento de negócio em robótica e tecnologia de processamento de imagem, que tem proporcionado os conhecimento e experiência técnica necessários para responder a todas as necessidades industriais há mais de 10 anos.

No norte de Portugal, entre Porto e Guimarães, está concentrada uma das mais importantes regiões de transformação têxtil da União Europeia. A resposta rápida, os custos de produção e a qualidade produtiva do setor têxtil Português tem levado grandes marcas espanholas e europeias a fabricar aqui. A estes fatores-chave, somamos a flexibilidade e capacidade de produção de pequenas séries em prazos curtos, fundamentais para a competitividade portuguesa.

Para que isso seja possível, muitas empresas líderes no setor têxtil, de confeções e estofos, optam cada vez mais em usar tecnologia e automação nas linhas de produção para o controlo de qualidade, entrando assim totalmente na Indústria 4.0.

Assim nasceu uma solução como o µInspector.

Inovação para montagem, controlo de qualidade e modelação

Tiago Cerveira, engenheiro de sistemas na µRoboptics, explica como inicialmente identificaram a necessidade do sector para uma solução inovadora, robusta e flexível para validação e projeção de métricas, que pudessem ajudar nos processos de montagem, controlo de qualidade e modelação, e como o sistema foi desenvolvido de forma a posteriormente ser usados em outros setores como calçado, indústria automóvel ou das peles.

Tiago Cerveira, engenheiro de sistemas na µRoboptics

O projeto, conta Tiago, começou como aplicação para projeção métrica no início de 2018. Inicialmente, o alcance da aplicação era limitado e envolvia a capacidade de interpretar arquivos de geometria, calibrar e exibir facilmente as dimensões reais de uma superfície plana, como exemplo, uma mesa.

Posteriormente, novas funcionalidades foram desenvolvidas, tornando-se uma solução com inúmeras ferramentas que ajudam a otimizar os processos de produção de forma totalmente interativa e automatizada.

Com o µInspector, o utilizador tem acesso a um conjunto amplo de ferramentas, destinadas a otimizar os processos de produção tanto interativos como totalmente automatizados. µInspector é flexível para uso em qualquer produção e pode ser facilmente adaptado a qualquer fluxo de trabalho.

Otimização do processo com µInspector

Posicionamento interativo

Algumas linhas de produção necessitam da montagem de várias peças umas sobre as outras (fatos de banho, camisas). O posicionamento correto destas peças é trabalhoso, demorado e propenso a erros humanos. O uInspector Metric Pattern Showing System (MP2S) pode exibir instantaneamente todas as etapas de montagem.

Controlo de qualidade interativo

A inspeção é geralmente feita através da impressão de todas as peças, que fazem parte da produção, para sobrepor manualmente as mesmas e medir as diferenças. O µInspector Model Importer (MI) elimina a necessidade de imprimir qualquer peça, pois os ficheiros da geometria exterior que representam as peças do modelo, podem ser importados e exibidos com margens especificas de validação.

Controlo de qualidade automático

µInspector Automatic Imaging Validation (AIV) acelera ainda mais o controlo de qualidade, inspecionando várias peças de uma vez com um único clique. Usando um sistema de câmara de alta resolução, garante dimensões da peça dentro de 1 milímetro.

Medição virtual

A medição de peças é uma tarefa necessária em todo o processo de design, produção e controlo de qualidade da roupa. O µInspector Template Based Imaging Rule (TIR) permite que as medições sejam feitas numa superfície de trabalho de acordo com o modelo especificado em várias peças ao mesmo tempo.

Identificação automática

Identificar o padrão correto numa base de dados com centenas ou milhares de partes diferentes é um grande desafio, sujeito a erros e demorado. O µInspector Imaging Part Recognition and Positioning (IPRP) acelera a produção reconhecendo rapidamente o padrão correto e posicionando-o sobre a peça.

Rastreamento automático

As fábricas muitas vezes têm de encontrar solução para vetorizar os padrões recebidos dos clientes, criando um arquivo digital a partir do esboço físico do cliente. O µInspector Imaging Part Tracing (IPT) automatiza este processo ao vetorizar a geometria com um único clique. As peças vetorizadas podem depois ser exportadas em formatos CAD padrão para posterior processamento.

Nesting

anidación automática

O processo de organizar formas em planos de corte é um processo trabalhoso e demorado. Automatizar esse processo leva à redução do tempo de preparação, desperdício de material e custos operacionais em geral. O µInspector Automatic Shape Nesting (ASN) otimiza padrões de corte e reduz a quantidade de desperdícios de materiais. Uma interface intuitiva facilita a seleção da quantidade de peças, tamanhos de folhas e rotação das peças.

A visão industrial, chave do projeto

µInspector possui diferentes soluções de hardware que combinam diferentes equipamentos e especificações. Uma dela é a solução industrial.

O sistema possui inúmeras funções como controlo automático de qualidade, identificação de peças ou rastreamento paramétrico, que requer uma câmara com características muito específicas para a análise de imagens complexas. Para fazer isso, a equipa especializada em visão artificial da INFAIMON optou pela câmara industrial IDS U3-3800CP da série uEye, que permiti capturar imagens de alta resolução até nos detalhes mais pequenos com baixos níveis de ruído.

“Este é um setor muito competitivo e os nossos clientes valorizam estas soluções funcionais e económicas”, afirma Tiago Cerveira. “Trabalhar com a INFAIMON permite que possamos oferecer produtos de alta tecnologia a um custo menor do que grandes empresas.”

Esta câmara acabou por ser a ideal para o modelo industrial do µInspector, especialmente pela resolução e qualidade.

Câmara industrial IDS U3-3800CP

Os equipamentos de captura, projeção e fundo são componentes essenciais para qualquer sistema baseado em visão. O hardware do µInspector permite o funcionamento com materiais de todas as cores e uma grande gama de configurações de luz. Esta tecnologia melhora significativamente o contraste, reduz as sombras e não requer tapar a luz ou iluminação controlada.

A µRoboptics continua a trabalhar com parceiros da indústria, para identificar novas necessidades e assim desenvolver novas funcionalidades para o uInspector, em novos cenários onde a solução pode ser aplicada.

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